आधुनिक उद्योग र रसदमा, यातायात प्रणाली एक मौन नाडी जस्तै हो, जसले सामानको विश्वव्यापी आवागमनको दक्षतामा क्रान्तिलाई समर्थन गर्दछ।
चाहे त्यो अटोमोटिभ उत्पादन कार्यशालामा कम्पोनेन्टहरू जम्मा गर्ने काम होस् वा ई-कमर्स गोदाममा पार्सलहरू क्रमबद्ध गर्ने काम होस्, कन्भेयरले सधैं सामग्रीहरूको कुशल ढुवानी सटीक तरिकाले प्राप्त गर्दछ।
उत्पादनमा मूलतः चार भागहरू हुन्छन्:
- १.शक्ति स्रोत:कन्भेयरहरूले सामान्यतया विद्युतीय मोटरलाई शक्ति स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्छन्। मोटरले कन्भेयरसँगै सामानहरू सार्न आवश्यक ऊर्जा प्रदान गर्दछ।
- २. ड्राइभ प्रणाली:मोटर बेल्ट/रोलर/ग्रिड/चेन प्लेटमा जोडिएको हुन्छ। मोटर सक्रिय भएपछि, यसले बेल्ट/जाल/चेन प्लेट चलाउँछ वा ड्रम घुमाउँछ।
- ३. सामग्री लोड गर्ने:सार्नुपर्ने वस्तुहरू कन्वेयरमा राखिन्छन्।
- ४. मार्गदर्शन उपकरण:कन्वेयरमा रेल वा साइड प्लेटहरू जडान गरिएका हुन्छन् जसले गर्दा सामग्री पूर्वनिर्धारित बाटोमा सर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।
यसको कार्यलाई तीन मुख्य खण्डहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:
- १. पावर प्रणाली: ड्राइभ कोर
कन्वेयरहरू विद्युतीय मोटरहरू वा हाइड्रोलिक प्रणालीहरूद्वारा संचालित हुन्छन् जसले रोलरहरू वा चेनहरू चलाएर निरन्तर गति उत्पादन गर्छन्। व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रोलर कन्वेयरलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, परिवर्तनशील आवृत्ति मोटरहरूले लोड माग अनुसार गतिशील रूपमा गति समायोजन गर्न सक्छन्, हल्का पार्सलहरूबाट भारी मेसिनरीहरूमा सहज ढुवानी सुनिश्चित गर्दै।
अर्कोतर्फ, सिङ्क्रोनाइज्ड ड्राइभ प्रणालीहरू (जस्तै टाइमिङ बेल्ट ड्राइभ प्रणालीहरू) धेरै कन्भेयर खण्डहरूको सञ्चालनलाई सिङ्क्रोनाइज गर्न र जाम र डाइभर्सनबाट बच्न सटीक गियरहरूसँग सञ्चालन हुन्छन्।
- २. आन्दोलन र कार्यान्वयन: मोड्युलर तालमेल
१. ड्राइभर युनिट: प्रत्येक कन्वेयर सेक्सनमा एक स्वतन्त्र ड्राइभर युनिट हुन्छ, जसले PLC (प्रोग्रामेबल लजिक कन्ट्रोलर) मार्फत सेक्सन वा पूर्ण लाइनको स्टार्ट-स्टप जडान लागू गर्न आदेशहरू प्राप्त गर्दछ।
२. कन्भेयर:
-रोलर संरचना: नन-स्लिप सतह उपचारको साथ सिमलेस स्टील ट्यूबहरू, घर्षण द्वारा सामग्रीहरू अगाडि उठाउने।
- मेष बेल्ट / चेन प्लेट / बेल्ट: उच्च तापक्रम वा झुकाव भएका कन्भ्याभिङ परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त, चेन बाइट गियर मार्फत सटीक स्थिति।
३. मार्गदर्शन र क्रमबद्धता: पेन्डुलम ह्वील, रोलर पुशर वा क्रस बेल्ट उपकरणको माध्यमबाट, पूर्वनिर्धारित नोडहरूमा सामग्रीहरूको सटीक मार्गदर्शन र क्रमबद्धता महसुस गर्न सकिन्छ, ±३ मिमी भित्र त्रुटि नियन्त्रण गरिन्छ।
- ३. बुद्धिमान नियन्त्रण: डिजिटल नियन्त्रण केन्द्र
आधुनिक कन्वेयर प्रणाली बहु-स्तरीय सेन्सरहरूको नेटवर्कले सुसज्जित छ:
- फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर: सामग्रीको स्थिति र दूरीको वास्तविक-समय निगरानी, कन्भेइङ गतिको गतिशील समायोजन
- प्रेसर सेन्सर: असामान्य उच्च भारको अवस्थामा गति घटाउने वा बन्द गर्ने सुरक्षा सक्रिय गर्ने।
- IoT एकीकरण: क्लाउड प्लेटफर्म मार्फत रिमोट निगरानी, प्रारम्भिक गल्ती चेतावनी र मार्ग अनुकूलन, र WMS (गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली) सँग निर्बाध जडान प्राप्त गर्न, सम्पूर्ण प्रक्रिया डेटाको बन्द लूप गठन।
पोस्ट समय: अप्रिल-२५-२०२५
